雷蒙磨粉機作為粉體行業常用的設備之一,在作業過程中會產生大量粉塵,這樣不僅會污染環境,而且還會對操作人員的身體造成一定的傷害,所以解決粉塵問題勢在必行。那么,如何控制雷蒙磨粉機在作業過程中產生的粉塵呢?讓我們一起來看看。


雷蒙磨粉機在作業過程中產生粉塵的原因
想要解決雷蒙磨在作業過程中產生的粉塵,首先要清楚產生粉塵的原因,根據原因才能找到問題的解決方法。那為什么雷蒙磨在生產過程中會產生粉塵?原因主要在于脈沖帶式除塵器:1、脈沖帶式除塵器濾袋表面的初始層不夠;2、脈沖帶式除塵器濾袋破損3、脈沖帶式除塵器濾袋裝配不良。
脈沖帶式除塵器在運行的過程中,當粉塵排放超標,除塵器的運行壓力比設計的運行壓力低很多時,很有可能是除塵器濾袋的表面初始粉層不足。而導致這種情況發生的原因有多種,比如濾袋清洗周期過短、濾袋過濾速度過快、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等等。過快的過濾速度,會使粉塵的排出率增加;過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,粉塵沖擊濾袋導致濾袋磨損,嚴重時還會破損。這些都是會造成脈沖袋式除塵器排放超標,導致雷蒙磨在作業過程中粉塵過大的原因。

雷蒙磨粉機運行中產生粉塵的解決方法
方法一:如果粉塵中較微小粉塵含量高時,它的危害性是比較大的,而且收塵也比較困難。所以,顆粒組成是解決收塵問題中重要的依據之一。
方法二:粉塵的荷電量取決于粉塵的大小、質量、濕度、溫度等因素。靜電的收塵器便是利用粉塵荷電特性使粉塵在電場中得以收集。
方法三:對于5μm以下的細粉塵,即使為親水性材料的顆粒,也只有在粉塵與水滴高速相撞時才能濕潤,各種濕式收塵器用于收集濕潤性好的粉塵;對于干式收塵器則應防止濕潤性大的粉塵,容易粘附器壁造成結塊和堵塞。